滚动轴承的润滑是工业中最常被误解和滥用的地方之一，40%的轴承从未达到其设计使用寿命，在长时间的工业实践中，我们对润滑错误进行了总结，总结为三个方面，详细如下。

 

一、根据时间而不是条件进行润滑

 

大多数客户对轴承进行维护都遵循同样的方法，即定期润滑，每周或每月润滑一次轴承，这似乎是一个很好的方法，但其实并不尽然。当然了，润滑比不润滑好，养成定期润滑，也是一个不错的方法，但如果轴承运行良好，内部润滑油保持良好，就不需要更换或者添加更多的润滑，润滑油脂过多，也会增加摩擦，导致轴承磨损增加。

 

二、润滑过度或润滑不足

 

添加润滑脂时，由于添加量把握不足，很容易造成润滑过度或者润滑不足，过多的润滑脂会产生压力，推动滚动元件穿过油膜并抵靠外圈，过多润滑脂增加的摩擦和压力也会升高轴承内部的温度，过少的润滑自然就会达不到润滑效果，导致升温，过热会降低润滑剂的有效性，导致油从增稠剂中分离出来，从而润滑失效。

 

那么问题就来了，如何才能准时添加适量的润滑脂呢？

 

建议采用超声波监测摩擦水平，通过倾听轴承的声音，并测量润滑脂流入轴承时摩擦的下降，当分贝水平接近最小值并稳定时，润滑量即接近最佳值，若再增加时分贝水平开始轻微增加，则需要立即停止，此时即为最佳的润滑脂填充量。

 

三、错误使用超声波仪器

 

就像任何工作一样，做事有正确的方式和错误的方式，简单地用没有测量反馈的超声波设备来听轴承的声音也是错误的方法，单独的听觉反馈过于主观，无法得出正确的比较结论。因此，在选用超声波仪器时应始终使用带有数字分贝测量的超声波仪器，最好是使用能够提供多种状态指示器的设备。