一、机床设计一般以机床的最大切削力为第一要素。同时，必须考虑最大切削速度、最大切削扭矩、主轴旋转精度、机床结构要求、加工材料、切削条件等因素。

 

二、如果您不精通主轴的设计和计算，可以根据主轴样品上的刀具张力粗略计算，以确保主轴能够承受最大的切削力。通常，刀具张力大约是主轴能够承受的最大轴向切削力的两倍。

 

三、加工过程中通常使用的最高转速不得高于样品上提供的最高转速的80%。钢球张紧装置一般用于转速小于6000rpm的主轴，也可用于低切削力；8000转/分以上的高速主轴和强力切割应使用四爪张紧装置。

 

四、主轴冷却选择。轴径小于70mm，最高转速8000rpm（不连续运行）不能选择，必须选择高精度加工中心机床。冷却的选择应基于准确性考虑，尽量不要基于损坏考虑。

 

五、中喷功能选择。推荐加工铝合金、钛合金、不锈钢的机床，应选择加工小孔和深孔的机床。

 

六、气帘防护功能选择。一般应选用，尤其是加工石墨材料、塑料材料、铝合金材料的机床。使用此功能的机床的压缩空气必须是干燥的，否则会导致主轴内部生锈。

 

七、刀具松动后退按钮功能的选择。该功能可以保护主轴轴承不受松动刀具力的影响，延长轴承的使用寿命。

 

八、对于同一锥度孔的主轴，外径较大的主轴，常配大钢球或大陶瓷球轴承，刚性高，切削平稳，能承受较大的切削力。它们通常用于大功率、大功率的切削机床。

 

九、采购主轴时，最好让供应商同时提供传动部件和基本安装尺寸要求，以实现完整供应，避免出现错误。

 

十、尽量使用公司标准规格的主轴，价格相对较低，交货时间短。